Процесс производства пвх-ножа скребка 

Ядром процесса производства ножевой скребки из ПВХ является « многослойное ножевое скребковое покрытие и базовая ткань», благодаря многократному соскопанию суспензии из ПВХ на высокопрочную базовую ткань и пластификации и формованию, в конечном итоге изготовляется брезентовый продукт с высокой плотностью и высокой вязкостью.

Подготовка основной ткани

Выбор основного материала: в основном используется высокопрочная полиэфирная ниточная ткань (например, полиэфирная ниточная ткань), которая требует однородного растяжения основной ткани основы и утка, высокой плотности и отсутствия скачка пряжи, чтобы обеспечить сопротивление разрыву и растяжение готового продукта.

Предварительная обработка основной ткани: термоустройство и очистка поверхности основной ткани для удаления примесей и стабилизации размеров, предотвращения складки или деформации в процессе последующего покрытия.

ПВХ приготовление суспензии

Смешивайте поливинилхлоридную смолу (порошок ПВХ), пластификаторы (такие как фталаты для повышения гибкости), стабилизаторы (антистарение, термостойкость), огнестойкие, цветные пасты и другие функциональные добавки (такие как анти-УФ агенты, противогрибковые агенты) в соответствии с формулой.

Благодаря высокоскоростному перемешиванию и измельчению, смесь превращается в однородную, безчастиц пастообразную суспензию, которая обеспечивает стабильные свойства покрытия.

Ножевые скребочные покрытия и композиты

Это основной этап производства, обычно используя процесс «многослойного скребочного покрытия», обычно 2-3 слоя:

1.Основная ткань входит в машину покрытия через направляющий ролик, и первый слой суспензии ПВХ равномерно соскобит на нижнюю поверхность основной ткани с помощью точного скребка, чтобы контролировать толщину покрытия (обычно десятки микрон на слой).

2.Базовая ткань после скребов попадает в печь (пластификатор), пластификатор и плавление суспензии ПВХ при высокой температуре 180-220 ℃, и предварительно объединяется с базовой тканью.

3.Базовая ткань продолжает двигаться вперед, верхняя поверхность соскобит второй слой суспензии ПВХ таким же способом, и снова входит в печь для пластификации; Некоторые высококачественные продукты добавляют третий слой покрытия (например, функциональное покрытие) для дальнейшего повышения производительности.

4.После того, как многослойное покрытие закончено, каландрируйте через каландрирующий ролик, чтобы сделать поверхность ровной и гладкой, контролируя толщину и блеск готового продукта в то же время.

Охлаждение и укладка

Пластифицированные полуфабрикаты входят в группу охлаждающих роликов и быстро охлаждаются холодной водой или холодным воздухом, чтобы покрытие из ПВХ отверждено и сформировано, а размер и структура продукта стабилизированы.

Некоторые продукты будут подвергнуты вторичному формированию, чтобы дополнительно устранить внутреннее напряжение и избежать усадки при более позднем использовании.

Последующая обработка и резка

Обработка поверхности: тиснение в соответствии с требованиями (для увеличения противоскользящей или эстетической красоты), антистатическая обработка и т. Д.

Проверка и резка: проверьте однородность покрытия, наличие отверстий или дефектов с помощью онлайн-контрольного оборудования, а после прохождения квалификации вырезайте и наматывайте в соответствии с шириной и длиной, требуемой клиентом.

Обработка готовой продукции: некоторые продукты будут дополнительно обрабатываться высокочастотным термическим уплотнением (изготовление швов, пуговиц), обшивкой краев и т. Д., Чтобы получить готовую продукцию, которая может быть использована непосредственно (например, шатер, брезент для грузовиков).